1. Нарязване на лагер
Когато повърхността на шлифовъчното колело е в контакт с изпъкналия връх на грапавата повърхност на пътеката, поради малката контактна площ, силата върху площта на единицата е голяма. Под определено налягане шлифовъчният диск първо се подлага на "обратно рязане" на лагеруващия детайл, което кара някои абразивни зърна върху повърхността на шлифовъчния диск да паднат и да се счупят, излагайки нови остри абразивни зърна и ръбове.
В същото време повърхностните върхове на лагеруващия детайл се изрязват бързо и върховете и слоят от влошаване на шлайфането върху повърхността на тънкия профил на лагеруващия детайл се отстраняват чрез действието на рязане и обратно рязане. Този етап се нарича етап на рязане, при който по-голямата част от металния резерв се отстранява.
2. Процес на половин изрязване
При непрекъсната обработка повърхността на тънкостенния лагер постепенно се полира. По това време контактната площ между шлифовъчното колело и повърхността на детайла се увеличава, натискът върху единицата намалява, дълбочината на рязане намалява и способността за рязане намалява. В същото време порите на повърхността на шлифовъчното колело са блокирани и шлифовъчният камък е в полу-режещо състояние.
Този етап се нарича етап на половин рязане на суперфиниширане на лагери. В етапа на половин рязане следата от рязане върху повърхността на носещия детайл става плитка и се появява по-тъмен блясък.
3. Завършващ етап
Това е следващата стъпка в супердоработката на лагерите. Тъй като повърхността на детайла постепенно се изглажда, контактната площ между шлифовъчния камък и повърхността на детайла се увеличава допълнително. В допълнение, шлифовъчният камък и повърхността на детайла на тънкостенния лагер постепенно се разделят от филма смазочно масло. Натискът върху площта на единицата е много малък и ефектът на рязане е намален, така че рязането автоматично спира.
Този етап се нарича завършващ етап. В довършителния етап няма следи от рязане по повърхността на детайла и лагерът има ярък завършен блясък.